MVR蒸发器是目前蒸发结晶行业中常见的较为节能高效的系统。

MVR蒸发器工艺

MVR蒸发器过程因为降膜蒸发器适用于蒸发大，低浓度的物质，可以实现MVR蒸发结晶过程预浓缩工序，蒸发粘度较大的物料，特别适用于热敏性物料，因此被广泛应用于化学工业。

MVR蒸发器工艺流程详解

MVR蒸发器工艺流程是能将二次蒸汽全部回用，以尽可能地减少能源消耗。MVR节能技术又叫机械式蒸汽再压缩蒸发器，是利用蒸发器中产生的二次蒸汽，通过机械驱动的蒸汽压缩机将蒸发器蒸出的蒸汽压缩至较高压力，压缩后的蒸汽压力、温度升高、热焓增加，给蒸汽增加能量，在蒸汽压缩和随后的加热蒸汽冷凝之后，冷凝液离开循环。然后再送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，这样，本身将会被废弃的蒸汽，得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。

MVR蒸发器工艺特点

1、热效率高,

2、占地面积小;

3、物料停留时间短,不容易引起材料变质;

4、适用于高粘度材料。

MVR蒸发器工艺的优势
MVR技术有着多方面的优势：系统启动后不存在生蒸汽损耗，亦或添加小部分蒸汽以对蒸汽温度予以维持，运行成本以压缩机电能消耗为主，极大的降低了运行经济输出。